更新時間：2016-05-07 點擊次數(shù)：3673
球墨鑄鐵問世至今已有52年，其發(fā)展迅速之快令人驚訝，即使在經(jīng)濟不景氣的情況下，球鐵仍然有所發(fā)展，有人稱球墨鑄鐵為不適當退卻中的勝利者，指出：球墨鑄鐵由于其高強度、高韌性和低價格，所以在材料市場上仍占有重要的地位，盡管幾年來鋼鐵鑄造總產(chǎn)量有所下降，但球鐵產(chǎn)量并未下降，奧——貝球鐵的出現(xiàn)增強了球鐵的競爭地位。
球鐵的生產(chǎn)和研究現(xiàn)狀 1. 1常規(guī)球鐵 目前常規(guī)球鐵——即以鐵素體和珠光體為基體的球鐵仍占球鐵產(chǎn)量中的絕大部分比例，因此注意提高常規(guī)球鐵的性能和質(zhì)量，在保持球鐵的競爭地位中起了重要的作用。 1．對影響球鐵質(zhì)量的因素加強控制 球鐵的組織與性能取決于鑄鐵的成份和結(jié)晶條件以及所用球化劑的質(zhì)量，研究認為為了確保球鐵的機械性能，必須針對鑄件具體壁厚、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數(shù)的優(yōu)化以及有效的排渣措施進行嚴格控制，而適當?shù)慕档吞籍斄浚辖鸹蜔崽幚硎歉纳魄蜩F的有效措施。
2．有效控制鐵素體球鐵和球光體球鐵的生產(chǎn)[2] 控制球鐵基體的主要因素有鑄鐵的成份、所用球化劑、孕育劑的類型，加入方法以及冷卻條件等。 鑄態(tài)鐵素體球鐵的成份控制 微過共晶成份，其中碳稍高，但不出現(xiàn)石墨漂浮，含硅稍低，孕育劑硅量應少于3%，錳越低越好，應使Mn<0.04%，硫、磷應低，使S≤0.02%、 P≤0.02％，這是因為硅可改善球鐵組織和相應的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部鐵素體組織。有研究指出，Si=2.6～2.8％時，鑄鐵具有最高的延伸率和沖擊韌性，但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加，這種偏析越嚴重，并對機械性能有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生，而“黑斑”主要是鎂、鈰硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。 對珠光體球鐵而言，在生產(chǎn)時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅。
下一個：硅鐵的一般特性
